變壓器的磁心和結構參數(shù)，取決于在裝配中所選用的磁心型式和繞制技術。當選擇磁心時，通常其物理高度和成本是重要的。這對于交流電網(wǎng)轉換器中的開關電源是十分重要的，因為通常它們是封裝在密閉的塑料盒內(nèi)。當應用元件的高度允許的尺寸要求較小時，可以使用低成本的BE型或者是EI型磁心(如日本的TDK和TOKIN公司產(chǎn)品，或者是歐洲的PHILIPS、SIEMENS和THOMSON公司產(chǎn)品)。
　　當設計應用需要較小的磁心截面積時，可以選用BPD型的磁心產(chǎn)品，如果要設計多重輸出電源時，PER型磁心提供了一個大的窗口面積，它需要的匝數(shù)較少，真繞線架的可用引出腳較多。當空間不是問題時，ETD型磁心通常用于較高的功率。PQ型磁心比較昂貴，但它所占據(jù)的印制板空間較少，并且比E型磁心需要的匝數(shù)少些。對于安全絕緣要求高的場合，應選用罐型磁心、RM磁心。環(huán)型磁心通常不適合反激式開關電源變壓器使用。水內(nèi)冷發(fā)電機絕緣電阻測試儀輸出電流大于20mA。額定輸出電壓2500V。內(nèi)含高精度微電流測量系統(tǒng)、數(shù)字升壓系統(tǒng)。
　　反激式變壓器在繞制時，應在初級與次級之間加入絕緣措施。例如，通信技術設各必須滿足歐洲的IEC950和美國的UL1950的電氣絕緣標準的要求。這些文件同時還詳細地說明了使用于變壓器結構的絕緣系統(tǒng)的漏電和間隔距離。通常在變壓器初級與次級之間需要有5～6 mm的漏電距離(符合規(guī)范和要求)。電氣絕緣指標通常是指定電氣強度的測試，施加典型值3000 V交流高壓的時間長達60 s而不被擊穿。如果每個絕緣隔層的電氣強度不滿足規(guī)范要求，那么在變壓器初級與次級之間可以采用兩個絕緣層，一層是基本的，另一層是補充的。如果兩個絕緣層組合仍不符合電氣強度要求，也可以采用帶增強的三個絕緣層
        通常，邊緣限制是用膠帶來隔層的，膠帶開縫的寬度要求留有邊限，以便包裹封裝，以足夠的隔層來配合繞組高度。在一般情況下，繞組單側絕緣限度是半個初級繞組到次級繞組的漏電距離(通常是2.5 mm)。磁心的骨架應當選擇得足夠大，實際上繞組的絕緣寬度小是兩倍的總漏電距離。注意保持變壓器的耦合并減小漏感。初級繞組是在邊框之內(nèi)卷繞的。為了減少因絕緣磨損而引起的隔層電壓擊穿，改進層與層之間的絕緣，并減少分布電容，初級繞組的隔層應少用一層UL規(guī)范要求的聚酯薄膜膠帶(3M1298)絕緣隔離，在邊框之間膠帶應有適合的寬度。
　　用清漆或環(huán)氧樹脂浸漬也可以改善隔層之間的絕緣性能與電氣強度，但不能減少分布電容。偏置繞組可以隨后卷繞在初級繞組之上。補充的或增強的絕緣，由兩層或三層符合UL規(guī)范要求的聚酯薄膜膠帶剪成骨架的滿寬度，然后再包裹在初級繞組與偏置繞組外。邊緣部分還需要再三卷繞隔離。次級繞組被卷繞在邊界之內(nèi)。另外，還要增加兩層或三層膠帶來固定繞組。絕緣套管常用于套隔導線跨越所有繞組時，以確保在導線穿越之處符合漏電距離的要求。
　　應采用小壁厚為0.41 mm的尼龍或四氟乙烯套管，使繞組符合安全的絕緣要求。考慮到因為變壓器磁心是被隔離的無電壓金屬材料，也就是說磁心雖然導電，但沒有任何部分接觸電路，因此它是安全的。從初級繞組(或者是導線通過之處)到磁心的距離，以及從磁心到次級繞組(或者是導線通過之處)增加的距離，必須等于或大于規(guī)范要求的漏電距離。
　　當初級繞組有多個絕緣隔層時，圖1給出了初級的Z形繞制法和C形繞制法。注意接漏極的初級端繞線，它被埋在第二個隔層之下，可以做自身屏蔽，減少電磁干擾EMI(共模傳導輻射電流)。Z形繞法減少了變壓器的分布電容，也就減少了高頻交變損耗，提高了效率，但繞制比較困難，成本較高。而C形繞法比較容易實現(xiàn)，繞制成本也比較低，但它的損耗較大，效率較低。
 
       在雙重絕緣導線中，通常每個絕緣隔層都能符合安全的電氣強度要求;在三重絕緣導線中，每兩個隔層之間都起絕緣效果，通常應符合電氣強度要求。在變壓器骨架的繞制和焊接過程中，特別要注意防止絕緣層的損傷，細心總結實際的制作工藝與技巧。
　　上述工藝減小了變壓器的尺寸，并且降低了增加邊緣界線的工作量，但其材料成本較高，增加了繞組的成本。初級繞組被卷繞在骨架邊緣的全部寬度上，可以考慮把偏置繞組覆蓋在初級繞組上。在初級或偏置繞組與次級繞組之間，通常需有一層膠帶，以防止絕緣導線的磨損。為了固定絕緣繞組，還需另外增加一層膠帶。